Содержание
ДВП представляет собой композитный материал, изготовленный из продуктов деревообработки, и расшифровывается как древесно-волокнистая плита. Этот материал успешно используется в строительстве, отделке, производстве мебели и многих других сферах. В данной статье, мы расскажем об особенностях ДВП, технологии их производства и видах.
Что представляет собой ДВП
Данный материал производится из отходов деревообработки в виде древесных волокон, соединенных между собой методом прессования. Он может производиться как с добавлением связующего состава, так и без него, за счет естественного содержания природных смол в некоторых породах деревьев.
ДВП используется при строительстве, ремонте и производстве мебели не менее часто, чем ДСП. Основным отличием их друг от друга является то, что ДСП производят из стружки, которая значительно крупнее волокон, используемых при производстве плит. Нельзя сказать, какой из этих двух композитных материалов хуже или лучше. Все зависит от выбранного вида, марки, эксплуатационных характеристик и области применения.
Естественно, если рассматривать твердые виды ДВП, как, например, МДФ и ХДФ, их эксплуатационные качества будут значительно превосходить ДСП, но и стоимость таких листов будет выше.
Технология производства
Существует два способа изготовления ДВП: сухое и мокрое прессование. Мокрый способ обычно применяется для производств мягких плит из волокон хвойных деревьев. Эти породы содержат природную смолу лигнин, который позволяет спрессовать материал без добавления синтетического связующего состава, и получить экологически чистую продукцию.
Для получения твердых плит использование связующего состава обязательно, поэтому их чаще производят методом сухого прессования, особенно для получения плит большой толщины. Это обосновывается тем, что мокрый способ требует больших затрат клеевого состава, времени на изготовление, из-за чего происходит удорожание стоимости конечного продукта. Ниже представлена схема производства ДВП способом мокрого прессования.
Определить способ производства можно по оборотной стороне плит. Если лицевая и оборотная стороны имеют одинаковую поверхность, материал производился сухим способом. Если оборотная поверхность имеет ячеистую структуру, плита была изготовлена с применением мокрого прессования.
Если говорить о сухом способе прессования, то технология производства состоит из следующих этапов:
1) Древесные отходы в виде опилок подаются в установку для дефибрации. После их обработки из щепы получаются тончайшие древесные волокна;
2) Готовые волокна помещаются в сушилку вместе с парафином и высушиваются под воздействием сжатого воздуха;
3) Высушенные волокна выкладываются в формовочную машину и орошаются связующим составом в виде синтетической смолы;
4) Материал помещается в пропарочную прессовальную камеру, где каждая плита обрабатывается паро-воздушной смесью, прессуется, и происходит затвердевание смолы;
5) Готовые плиты транспортируются для дальнейшей нарезки и отправки на склад готовой продукции;
Сферы применения
Древесно-волокнистые плиты нашли применение во многих сферах:
- Строительство и отделочные работы. ДВП применяются для внутренней отделки стен, потолков и полов. Благодаря своим шумоизоляционным и теплоизоляционным свойствам, устойчивостью к влажному воздуху, они лучше, чем ДСП, подходят для внутренних отделочных работ, особенно в помещениях с непостоянным уровнем влажности;
- Мебельное производство. ДВП используют для производства мебели, кухонных фартуков, столешниц. Они долговечны и более устойчивы к рассыпанию при сборке, чем ДСП, благодаря своей плотности;
- Автопромышленность. ДВП используют при изготовлении некоторых элементов кузова автомобилей, например, дверей, крышек багажника, внутренней обшивки фургонов. Они обеспечивают дополнительную теплоизоляцию и шумоизоляцию в салоне автомобиля;
- Производство игрушек, музыкальных инструментов и т.д. Материал может использоваться и в производстве бытовых вещей: детских конструкторов, транспорта, гитар, барабанов и многого другого. Благодаря своей прочности, плотности и легкости в обработке древесно-волокнистые плиты зарекомендовали себя как надежный и прочный материал;
- Логистика. В этой сфере древесно-волокнистые плиты нашли свое применение в изготовлении упаковочной тары: поддонов, контейнеров, ящиков. Прочный материал обеспечивает защиту товаров при перевозке.
Разновидности ДВП
Для различных сфер применения и требований к эксплуатационным характеристикам материала, древесно-волокнистые плиты производятся различной плотности.
Мягкие плиты ДВП
Мягкие плиты изготавливаются обычно из волокон хвойных пород деревьев, которые содержат большое количество природной смолы лигнина, и не требуют добавок дополнительных связующих компонентов при изготовлении. Благодаря отсутствию синтетических компонентов на выходе получается экологически чистый и безопасный материал, который успешно используется в качестве теплоизоляции и внутренней отделки. Они имеют рыхлую структуру, небольшой вес и плотность 200-350 кг/м³. Материал может производиться толщиной от 6 до 40 мм. Маркируются буквой «М». Различается три марки мягких плит:
- М-1. Самая бюджетная марка мягких плит. Отличается недорогой ценой, низким показателем прочности и отсутствии устойчивости к влаге;
- М-2. Средняя марка, показатель прочности которое примерное втрое выше, чем у М-1;
- М-3. Самая прочная марка, имеющая максимальные показатели прочности на изгиб.
Средней плотности плиты ДВП
Эти композитные плиты имеют плотность от 400 до 850 кг/м³. К ним относится также материалы, известные как ЛДФ и МДФ, имеющий плотность 650-850 кг/м³, из которого часто изготавливают фасады кухонных гарнитуров и другую мебель. Толщина листа может составлять от 8 до 25 мм. Маркируются также как мягкие, буквой «М».
Полутвердые плиты ДВП
Имеют плотность от 860-950 кг/м³. Производятся толщиной от 6 до 12 мм. Применяются для производства мебели и тары для перевозки грузов. Маркируются как «НТ».
Твердые плиты ДВП
Материал плотностью 950 кг/м³ и толщиной от 2,5 до 6 мм. Стойкий к механическим воздействиям, применяется для обшивки стен и полов, производства мебели. Маркируется как «ДВП-Т». Лицевая сторона может иметь дополнительное защитное покрытие. ХДФ также относится к виду твердых плит. Существуют следующие подвиды твердых плит:
- Т. Плиты не имеющие дополнительного покрытия;
- Т- П. Окрашенные ДВП, их еще называют оргалитом;
- Т-С. Имеющие покрытие лицевой стороны прозрачной тонкодисперсной древесной массой, повышающей устойчивость к механическим повреждениям и увеличивающей срок службы;
- Т- СП. В данном случае материал покрывается окрашенной древесной массой, позволяющей производить плиты разных цветов;
- Т-В. Эти плиты имеют влагостойкую пропитку, которая защищает материал, используемый в условиях повышенной влажности воздуха;
- Т- СВ. Влагостойкие плиты, покрытые прозрачной древесной массой.
Сверхтвердые
Плиты плотностью 960-1000 кг/м³. Производятся толщиной от 2,5 до 6 мм. Маркируются как «ДВП-СТ». Имеют самую высокую стоимость из всех видов ДВП, повышенную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Различают два подтипа сверхтвердых плит:
- СТ. Строительные ДВП, используемые в тех случаях, когда внешний вид материала не сильно важен;
- СТ- С. Материал с отшлифованной гладкой лицевой стороной.
Классы ДВП
Древесно-волокнистые плиты делятся на два класса.
Общего назначения
К ним можно отнести все материалы, не имеющие дополнительных покрытий лицевой стороны и специальных пропитывающих составов. К ним относятся все мягкие плиты и часть полутвердых и твердых. Плиты общего назначения могут использоваться как теплоизоляционные материалы, для внутренней отделки и изготовления мебели.
Специального назначения
Отдельно различают древесно-волокнистые плиты специального назначения:
Битумированные
Благодаря специальной водооталкивающей пропитке на основе битума, такой материал может использоваться в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, в ванных комнатах и на кухнях.
Огнеупорные
Такие плиты благодаря антипиреновой обработки обладают огнеупорностью. Обычно используются в помещениях с высокими требованиями к пожаробезопасности, для возведения огнеупорных перегородок и иных конструкций.
Устойчивые к микроорганизмам
Материал, имеющий специальные защитные пропитки для предотвращения возникновения плесени и грибка в условиях использования при повышенной влажности. Они устойчивы к любым микроорганизмам.
Отделочные
Это подкласс отделочных плит, имеющих покрытие лицевой стороны, используемых для наружной финишной отделки и производства мебельной продукции. Это плиты, имеющие облагороженную лицевую сторону. Это может быть как покраска материала, так и нанесение тонкого слоя дисперсной древесной смеси или ламинирование.
Преимущества и недостатки
Из плюсов древесно-волокнистых плит можно выделить следующие:
- Прочность. Благодаря сухой технологии производства материал имеет высокую плотность и показатели прочности на изгиб. Марку материала нужно выбирать в зависимости от сферы применения и планируемых нагрузок;
- Бюджетная стоимость. В отличие от натуральной древесины, древесно-волокнистые плиты имеют куда более бюджетную стоимость, при этом практически не уступают натуральному материалу по своим эксплуатационным характеристикам;
- Легкость в обработке. Материал легко поддается любой обработке, что позволяет создавать из него различные конструкции, в том числе резные;
- Удобный монтаж. Благодаря своей структуре, ДВП не крошится при сборке и монтаже в отличие от ДСП, имеющего меньшую плотность;
- Широкий выбор. На строительном рынке представлен большой выбор древесно-волокнистых плит, как с облагороженной поверхностью в различной цветовой гамме, так и материалов общего назначения без дополнительного покрытия;
- Легкий вес. Плиты имеют небольшой вес, что облегчает их транспортировку и монтаж;
- Возможность применения во влажных помещениях. ДВП гораздо устойчивее к влаге, чем ДСП, особенно если рассматривать влагостойкие разновидности материала.
Из минусов можно отметить следующие:
- Низкая огнестойкость. Если говорить о стандартных плитах, не имеющих огнестойкого покрытия, они достаточно легко воспламеняются. Поэтому при использовании материала в помещениях с высокими требованиями к пожаробезопасности, лучше использовать специальный огнестойкий вид;
- Присутствие вредных веществ. Все твердые виды ДВП производятся сухим способом с добавлением синтетических смол, которые содержат формальдегид. Но современные материалы имеют низкий класс эмиссии, который позволяет применять их в жилых помещениях, в том числе и детских комнатах;
- Невозможность использования для внешней отделки. Материал не предназначен для наружной обшивки, т.к. плохо переносит прямое воздействие влаги, даже если говорить о водостойком материале. Ультрафиолетовые лучи также негативно воздействуют на древесно-волокнистые плиты.
В заключение
ДВП — современный древесный композит, который успешно используется в строительстве, изготовлении мебели и быту. Благодаря своим высоким техническим характеристикам он зарекомендовал себя, как прочный, надежный и долговечный материал.
